適用范圍：

　　本技術主要用于石油化工、煤化工等企業的本體法、連續法聚烯烴裝置生產過程中排放的聚烯烴尾氣的回收。

        技術簡述：

　　聚乙烯、聚丙烯是重要的工業原料。在很多聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴生產后處理過程中，會產生主要成分是氮氣、乙烯/丙烯等的聚烯烴尾氣，其中連續法聚烯烴尾氣的烴濃度通常在8～20%,壓縮冷凝后的小本體法聚丙烯尾氣烴濃度通常在65%左右，這些尾氣跑損造成烯烴單耗的增加和環境污染。

        2008年以來，公司開展了聚烯烴尾氣回收技術的研究，連續開發了多種聚烯烴尾氣回收技術，針對不同的聚烯烴尾氣工況，可選擇采用高壓吸附、常壓吸附、高低壓吸附等不同的尾氣回收技術工藝路線，通過吸附法分離聚烯烴尾氣，得到高純度的氮氣和烴類氣體。

　　2009年本公司為燕山石化42萬噸/年聚丙烯裝置提供了國內外第一套常壓吸附、真空脫附的變壓吸附聚丙烯尾氣回收技術。每天回收丙烯15噸左右，大幅減少了污染物的排放,該項目獲得了2012年度北京市科學進步二等獎。燕山石化聚丙烯裝置的丙烯單耗，位列中石化第一名。

        公司為青島石化提供的吸附法聚丙烯尾氣回收裝置，目前實際運行數據顯示，將50%聚丙烯尾氣，分離得到丙烯含量0.00%（青島石化的化驗分析的精度是0.01%，丙烯濃度在線分析儀顯示濃度為1PPM，2mg/m3）的凈化氮氣全部回用，返回閃蒸釜代替新鮮氮氣，富含丙烯的脫附氣返回氣柜入口。整個PSA裝置無尾氣排放。

        技術特點：

　　1. 分離效果好。外排尾氣中非甲烷烴濃度低，回收產品中的烴類組分濃度高，烴類組分回收率可達95%以上，也可以滿足120mg/m3排放標準;

　　2. 工藝流程簡單?？筛鶕嶋H情況設計常壓吸附、高壓吸附、高低壓吸附等工藝路線;

　　3. 運行可靠性高。完善的工藝設備和自控程序設計，可實現裝置的長周期運行;

　　4. 裝置為撬裝體結構，制造完成后一次性運達現場。